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验证分析
塑胶模流分析

设计初期即可预测和避免制造缺陷

消除成本高昂的返工

提高产品质量并加速推向市场

概述
Detail
对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言,SOLIDWORKS Plastics软件使工程师在设计塑料零件或注塑模具时变得轻松简单,在设计的最初阶段即可预测和避免制造缺陷,消除成本高昂的返工,提高质量,并加速推向市场的时间。这款直观的软件与 SOLIDWORKS CAD 完全集成,有助于零件设计师、模具设计师和 CAE 分析师优化设计的可制造性,且无需脱离他们所熟悉的 3D 设计环境。

用于塑料零件生产的仿真驱动设计


SOLIDWORKS Plastics 将注塑成型仿真直接带给塑料零件和注塑模具的设计师们。通过更改零件和模具设计、塑料材料或工艺参数,您无需成为专家,即可轻松地发现和解决潜在缺陷,节约资源、时间和金钱。


直观的工作流和设计建议


SOLIDWORKS Plastics 可直接作用于您的 3D 模型,避免数据转换问题。您立刻就能看到设计更改所带来的影响。快速、强大、先进的网格化可以覆盖从薄壁零件到实体零件的所有几何体。


零件设计师可快速获得反馈,了解对壁厚、浇口位置、材料或几何体进行修改将如何影响零件的制造,而模具设计师可以迅速优化多腔、成套模具布局和供给系统(包括直浇口、流道和浇口)。

更改成本


虽然在产品开发早期阶段更改成本较低,但影响是最大的。越早优化您的塑料零件和注塑模具的可制造性,则越好。塑料零件生产所面临的挑战是确定您的零件或模具设计如何影响制造以及制造将如何影响您的设计,然后在整个从设计到制造的流程中及早并经常沟通信息。


SOLIDWORKS Plastics 为您提供能够快速识别潜在问题的工具,因此您可以在设计流程的早期进行更改。
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