挑战:
解决方案:
收益点:
● 预计每年减少2万美元的咨询费用
● 通过缩短周期时间节省了额外的资金
● 使用PDM改进了开发工作流程
CARLISLE食品服务公司产品提供真正的价值,促进平稳运行,盈利的运营。CARLISLE食品服务公司产品提供了真正的价值,促进了平稳运行、盈利的运营。
CARLISLE食品服务公司的许多产品都是采用塑料注塑技术制造的。直到2010年,食品服务产品制造商使用Pro /ENGINEER?3D设计软件来设计其产品和制造它们的模具。然而,由于竞争压力迫使Carlisle食品服务公司要提高生产力和产量并缩短开发和制造周期,公司管理层决定调研更易于使用、更实惠、更灵活的3D设计软件。
“由于多种原因,该公司决定从Pro / ENGINEER切换到SOLIDWORKS?3D设计软件,”Tilman解释道。 “易用性是一项重要的要求,成本也是如此。我们还喜欢SOLIDWORKS提供一系列集成设计和工程解决方案,我们可以根据需要添加这些解决方案。我们在2013年增加了SOLIDWORKS Plastics软件和SOLIDWORKS PDM Professional,以改进产品设计的可制造性,减少所需样机模具的数量,并简化我们的开发流程和工作流程。”
CARLISLE食品服务公司选择了SOLIDWORKS Premium设计软件作为平台,因为它易于使用,提供关键的模具开发和分析工具,并包括照片级渲染和SOLIDWORKS eDrawings交流工具。
三年后,该公司增加了SOLIDWORKS Plastics和SOLIDWORKS PDM,以获得额外的生产效益。“SOLIDWORKS软件非常适合我们设计和制造的产品类型,”Tilman强调说。 “例如,我对自己设计的每个零件进行草图分析,以确保在开发注塑模具之前我们有足够的草案来满足可制造性。”
内部引入注塑成型模拟
“用SOLIDWORKS Plastics软件,我成功的进行了一些模具填充仿真,以验证零件是否可以制造,以及焊接线的位置,”Tilman继续说道。 “我还对模具上的冷却通道进行了一些成功的模拟,以了解零件的冷却情况。确保材料流入并填充模具而不受机器内的压力限制,检查分型线的位置是我们所做的所有工作中最重要的。”
更快、更具成本效益的模具开发
通过完全消除外包的流体研究,CARLISLE食品服务公司计划在2016年节省20,000美元或更多。这相当于节省了12到15周的时间,因为公司不再需要很长的分析完成时间。该软件还可以帮助食品服务产品制造商缩短其许多产品的生产周期时间。
“当你在大批量生产时,减少循环时间是非常重要的。” Tilman指出。“凭借这种能力,我们就可以有效地探索浇注的科学,比如使用扇形浇口、双扇形浇口、边缘浇口等有什么效果。这将帮助我们努力实现每年的成本节约计划和目标。使用SOLIDWORKS Plastics软件,我们可以预测我们的产品模具将如何填充,然后制作和验证修改,以减少实验循环次数。”
使用EPDM简化工作流程
“PDM非常棒,因为它不仅可以为你提供一个仓库,让你把所有的东西都放进去,而且还可以防止其他人破坏你的工作。”Tilman说: “除了设计和验证数据之外,我们的工作流程还包含项目跟踪、销售文档以及报价计算方式。”
“通过SOLIDWORKS PDM Professional,我们拥有了一个简化流程的系统,而不是试图重新设计流程,”Tilman补充道。 “通过利用PDM的版本控制和自动电子邮件通知功能,我们的过程更快、管理更好,在帮助我们改进产品开发和制造目标方面更加成功。”
借助SOLIDWORKS Plastics注塑成型仿真分析软件,CARLISLE食品服务公司在内部实现了注塑模具分析功能,减少了公司对外部注塑成型顾问的依赖,同时提高了模具开发和生产效率。