挑战：

提高钣金以及自定义配置卡车产品的设计和制造效率。

解决方案：

实施 SOLIDWORKS 设计、仿真和产品数据管理解决方案以及金牌合作伙伴 DriveWorks 设计自动化软件。

应用效果：

· 将 20 个小时的项目缩短为 5 分钟任务
· 起重机设备材料用量降低了 50%
· 起重机设备开发成本削减了 45%
· 将起重机设备安装时间从两个半小时缩短至 15分钟



除了为这些使用卡车的人设计并制造用于道路建设、物料运输、公用事业和商业应用的完整产品系列（包括勤务车车身、载重车箱、起重机和绞盘机）之外，RKI, Inc. 还为商用卡车设备行业提供全线汽车终身保修。通过优质开发履行此承诺，耐用产品需要有效、高度专注的产品开发工作。

要维持高品质并持续为客户提供可靠产品，2004 年该休斯顿制造商决定从 AutoCAD和 Autodesk® Mechanical Desktop 2D 工具升级至 3D 开发平台。据工程设计管理员 Nicholas Benner 介绍，RKI 需要迁移至 3D 以加速并流线化基于钣金和自定义配置卡车产品的开发与制造，并继续履行其对客户的承诺。

评估了 3D 软件包后，RKI 选择了 SOLIDWORKS 解决方案并实施了 SOLIDWORKS® Professional 设计软件。该公司已经增添了 SOLIDWORKS Simulation Professional 分析和由金牌合作伙伴 DriveWorks Ltd. 开发的 DriveWorks® 设计自动化软件解决方案，并正在实施 SOLIDWORKS Enterprise PDM 产品数据管理系统。RKI 选择了 SOLIDWORKS 解决方案的原因是它们易于使用、完全集成并非常适合于钣金设计和加工。

提高产出并节省时间

自实施 SOLIDWORKS 解决方案并增添 DriveWorks 设计自动化软件以来，RKI 通过压缩设计并使制造流程流线化已提高了产出量，特别是自定义设计。“目标是为了将自定义产品开发时间从几天降至几个小时或更少。”Benner 说道，“一个实例是，SOLIDWORKS 和 DriveWorks 帮助我们将 20 个小时的项目缩短为了 5 分钟任务。另一个实例是，SOLIDWORKS 和DriveWorks 允许我们将建模时间从两个小时降至了 10 至 15分钟。”

“我们迁移至 SOLIDWORKS 后，我们的分销商和销售商还缩短了安装时间，”Benner 补充道，“例如，我们在 SOLIDWORKS中重新设计以在福特卡车中采用柴油尾气处理液箱，从而满足新的联邦排放标准，并将安装时间缩短了两个半小时。”

减少材料用量

利用 SOLIDWORKS 钣金设计和加工工具，RKI 减少了材料用量，减少了翻新和返工，并提高了产品质量。“过去，我们要切割矩形形状，制造特殊工装以冲压出圆角，然后折叠板材。”高级机械工程师 Ken Mally 回忆道，“通过 SOLIDWORKS，我们可以在平板型式中设计所需的任何特征。”

“自定义切割所需的任何特征可使我们精确定制所需的每个平板型式并最大化利用材料，从而提高量。”Benner 补充道，“例如，重新设计一台重型起重设备时，我们节省了 50%材料的同时还改进了设计。”

更好、更经济的起重机设备
SOLIDWORKS 仿真工具在重型起重设备重新设计中发挥着重要作用，它帮助节省了材料、生产出了高品质产品并改进了安装。之前的设计利用既大且重的矩形结构钢管和条钢。

“该设计非常消耗劳动力和时间，安装费用高，并容易出现腐蚀问题。”Mally 强调道，“我们重新设计了较轻的钣金结构，并运行了 SOLIDWORKS Simulation Professional 结构分析以精化设计并优化性能。起重机设备约 50,000 英尺磅，安装于这些设备上的起重机容量随勤务车车身的额定扭矩而变化。SOLIDWORKS 仿真允许我们制定更全面的好方法并保持起重机的性能水平。运行仿真可使我们节省 45% 成本并将装配时间减少 80%。”